INFORME TÉCNICO TECFOR Nº 11 El mantenimiento de equipos forestales por parte de empresas de servicios : la experiencia canadiense Mantener una aceptable disponibilidad de equipos y bajos costos de reparación es un desafío para las empresas de servicios forestales de todo el mundo . Hemos querido abordar este importante tema , resumiendo los antecedentes y conclusiones de varios estudios realizados en Canadá , en orden a definir los factores que influyen sobre la eficiencia de la mantención de maquinaria por parte de empresas de servicios y proponer estrategias o recomendaciones para incentivar mejores políticas de mantención de equipos para los distintos tamaños de empresas . Se intentó conocer que hacían en esta materia los empresarios exitosos . Al respecto se distinguieron : Emp. de Servicios : Grandes Medianos Pequeños N º de trabajadores + de 45 15 - 45 - de 15 producción anual + de 100.000 m3 25-100.000 m3 - de 25.000 m3         maquinaria a :       valor de reposición + de US$ 2,5 millones 1-2,5 millones - de US$ 1 millón valor de mercado + de US$750 miles 250-750 miles - de US$250 miles En primera instancia es destacable el hecho que para gran parte de los empresarios encuestados , el costo de posesión de un equipo está representado por el pago mensual que deben hacer al banco o leasing . Se distinguen dos estrategias distintas : algunas empresas prefieren usar intensamente equipos nuevos , a veces en 2 ó 3 turnos , aprovechando al máximo garantías y asistencia del fabricante , para venderlos al cabo de los 3 años de uso. Así obtienen una disponibilidad máxima de su flota de equipos . Otros en cambio , piensan que lo mejor es comprar unidades usadas y desarrollar programas de trabajo acordes , privilegiando una mantención a largo plazo . Muchas veces los repuestos requeridos se obtienen de otros equipos usados del mismo empresario , canibalizando así su parque de maquinaria . Otra característica general es que los servicios de mantención mayores se toman a conciencia , no así las revisiones diarias o entre turnos . Factores que inciden en la eficiencia de la mantención de equipos : Altos índices de detención de equipos resultan tremendamente caros , no solamente para la productividad de las unidad en cuestión, sino para toda la faena . La reducción de todos aquellos costos asociados a una máquina averiada debe ser tan importante como disminuir costos vía mayor productividad en horas efectivamente trabajadas . Así , un aumento en las horas máquina disponibles por turno , se traducirá en una reducción en el costo promedio por metro cúbico . Una mayor inversión en soporte mecánico (vehículos de servicio , repuestos , mejores comunicaciones , entrenamiento a operadores y mecánicos , entre otros) repercutirá en una mayor disponibilidad de los equipos . Al comienzo los beneficios serán cuantiosos , pero tarde o temprano se presentarán los rendimientos finalmente decrecientes , por lo que es necesario evaluar la inversión óptima . A continuación se analizan algunos factores que inciden en la eficiencia de la mantención de equipos : 1.- Estabilidad del contrato de servicio : tradicionalmente los contratos son a un año , pero se entiende que se renuevan automáticamente . Sin embargo también es cierto que cambios bruscos en la demanda por los productos de las empresas forestales pueden inducir alteraciones bruscas en los volúmenes de producción de las empresas de servicios . Indudablemente que esa falta de estabilidad limita los incentivos , y muchas veces las posibilidades de adquirir equipos de mantención sofisticados y que , de existir , permitirían reducir los costos de producción . 2.- Aspectos laborales : un factor clave para mejorar la eficiencia es atraer y mantener operadores buenos y responsables , ofreciéndoles mejores condiciones de vida y trabajo . Así la alimentación , higiene y distracciones que ofrezca el campamento y también la cercanía a sus seres queridos , afectará la motivación del personal . En la mayoría de las faenas visitadas , los operadores realizaban gran parte de las reparaciones menores . En otras , al menos estaban capacitados para solucionar problemas de mangueras y en general fugas hidráulicas . Todos los empresarios entrevistados afirmaron tener rutinas de servicios diario y mayores . Muchos también reclamaron por un insuficiente soporte de parte de vendedores y/o fabricantes , en cuanto a instruir a los operadores y mecánicos en el tema de mantención . 3.- Control de costos de reparación o servicio técnico : siempre los empresarios deberán balancear los costos y dificultades de obtener información de producción y de costos de los equipos de su propiedad versus el beneficio que obtienen de analizar esos antecedentes . Así en el caso de empresarios grandes , su volumen de producción justificará encargar a una persona a hacer un seguimiento por máquina . Tal vez eso no sea necesario para empresas de servicio de menor tamaño , pero lo que sí es cierto es que un pequeño esfuerzo hacia registrar repuestos y servicios técnicos por equipo puede ser tremendamente conveniente . Para ello puede ser suficiente un cuaderno a cargo del operador . 4.- Herramientas y conocimientos para realizar diagnósticos : muchas veces la implementación de estrategias para reducir los costos de detención y/o avería de equipos , se ve impedida por la falta de herramientas y personal especializado . Por ello es común que empresarios medianos y pequeños deban recurrir al servicio técnico del representante provincial o bien transportar la máquina a algún taller mecánico cercano . Lo primero puede resultar muy oneroso , primero por el gran costo de dicho servicio, y segundo porque pueden tardar hasta 2 días en llegar . La gran mayoría valoró la entrega por parte del fabricante de un completo set de manuales , pero a la vez fácil de entender . 5.- Manejo e inventario de repuestos : más del 50% de los empresarios afirmó tener una inversión menor a US$25 mil en repuestos . Los sistemas de control varían desde aquellos computacionales en los grandes empresarios con bodegas centralizadas , hasta la memoria del jefe , que siempre lleva consigo repuestos mínimos en su camioneta . Muchos de los empresarios aseguran confiar en las listas de repuestos sugeridas por los respectivos fabricantes a tener en terreno . Coincidieron en la conveniencia que los representantes ofrezcan despacho nocturno o en días festivos de una mayor variedad de repuestos . 6.- Infraestructura física y equipos de mantención : existen empresas de servicio que cuentan con talleres móviles e instalaciones centrales para mantenciones mayores . Otras cuentan solamente con camionetas que realizan el servicio preventivo y reparaciones menores . En todo caso valoran mucho el tener una excelente relación con algún taller mecánico , que esté siempre dispuesto a realizar reparaciones urgentes . Recuerde ,TECFOR es excelencia en servicio . Compruébelo !